1. 1 - 12 |
2. 13 - 24 |
3. 25 - 36 |
4. 37 - 48 |
5. 49 - 60 |
6. 61 - 72 |
7. 73 - 84 |
8. 85 - 96 |
9. 97 - 101 |

Nowe materiały kompozytowe do izolacji akustycznej i cieplnej

Odpady to nieodłączny element każdej działalności człowieka, zarówno przemysłowej jak również bytowej. Jest to również istotny element procesów zachodzących w naturze. O ile jednak te odpady naturalne jak węgiel, torf, ropa naftowa, gaz ziemny traktujemy jako cenne surowce i staramy się nimi oszczędnie gospodarować, o tyle odpady z działalności bytowej i przemysłowej są wykorzystywane w stopniu dalece niewystarczającym. W skali europejskiej obserwuje się stały wzrost udziału różnych form odzysku (recyklingu) odpadów kosztem znacznego zmniejszania składowania odpadów jako sposobu ich zagospodarowania. Największą dynamikę wzrostu obserwuje się w zakresie odpadów tworzyw sztucznych.

Polska skala problemu to około 1500 tys. Mg zużytych tworzyw sztucznych w roku 1994 i ponad 2500 tys. Mg tworzyw sztucznych zużytych w roku 1998 [2], z tego formę odpadów przyjmuje od 800 tys. Mg do 1 mln Mg tworzyw sztucznych [1].

Poniżej pragniemy przedstawić dwa nowe rozwiązania w zakresie recyklingu materiałowego odpadów tworzyw sztucznych, które zostały opracowane technologicznie i zostały lub są wdrażane do produkcji.

Płyty dźwiękoizolacyjne z włókien syntetycznych – FLEXTEC

Produkt jest znany i stosowany w Niemczech i Szwajcarii pod nazwą płyty izolacyjno-akustyczne lub płyty ocieplająco-wygłuszające. Bazę do jego wytwarzania stanowią włókna poliestrowe, polipropylenowe i polietylenowe i ich mieszaniny. Mogą to być również rozdrobnione opakowania PET. Wyrobem gotowym są płyty o wymiarach 60 x 100 cm oraz 80 x 120 cm w trzech asortymentach grubości: 4, 9 i 15 mm.

.

.

.

Płyty FLEXTEC oprócz podstawowej zalety tzn. poprawy izolacji akustycznej, posiadają szereg innych własności:

• poprawiają izolację cieplną
• likwidują naprężenia przy renowacji podłóg drewnianych
• poprawiają izolację akustyczną schodów i podestów
• likwidują naprężenia na świeżych powierzchniach betonowych
• wyrównują powierzchnie przy klejeniu płytek ceramicznych
• dobrze łączą ceramikę i kamień z drewnem

Technologia procesu tych płyt została opracowana i przystosowana do polskich warunków surowcowych w Ośrodku Badawczo-Rozwojowym w Czarnej Wodzie (woj. pomorskie). Produkcję seryjną uruchomiono w lipcu br. Płyty posiadają atest higieniczny. Ostatnio opracowano bruzdowane płyty do montażu ogrzewania podłogowego o grubości 20mm. W fazie badań są płyty dwuwarstwowe, z warstwą elastyczną pianki poliuretanowej, stosowane jako produkt tłumiący pod drewniane panele podłogowe.

Płyty termoizolacyjne z pianki poliuretanowej – RUF

Odpady sztywnej pianki poliuretanowej, pochodzącej z odpadów produkcyjnych i poużytkowych sprzętu chłodniczego oraz z termoizolacji rurociągów ciepłowniczych to w skali Polski problem nierozwiązany. Natomiast w USA surowiec ten jest powszechnie stosowany do wytwarzania wyrobów termoizolacyjnych w postaci płyt, zasypek i komponentów z innymi materiałami.

Płyty termoizolacyjne z pianki poliuretanowej - RUF

• płyty prasowane o strukturze zamkniętych porów o gęstości 50-120 kg/m3 i współczynniku przewodzenia ciepła na poziomie 35-40 mW/Mk
• płyty prasowane o strukturze otwartych porów o gęstości 100-150 kg/m3 i współczynniku przewodzenia ciepła 12-15 mW/mK (a więc korzystniejszym niż surowiec wyjściowy !).

Zastosowania płyt RUF :

• płyty do termoizolacji poziomej posadzek i stropów
• bruzdowane płyty do montażu przewodów ogrzewania podłogowego
• formatowanie płyty do paneli i kasetonów elewacyjnych
• płyty do termoizolacji dachów płaskich w systemie odwróconym
• płyty o fałdowanej powierzchni do ekranów akustycznych
• jako element konstrukcyjny i termoizolacyjny w kompozytach wielowarstwowych z innymi materiałami

Podstawowe zalety płyt RUF :

• duża odporność na czynniki biologiczne
• duża przepuszczalność pary wodnej
• duża odporność na czynniki powodujące degradację i zanik tworzywa

Prace badawcze nowej technologii są na ukończeniu, w połowie przyszłego roku zostanie podjęta produkcja w firmie Testa Vita, która jest obok Ośrodka Badawczo-Rozwojowego w Czarnej Wodzie autorem tego sposobu zagospodarowania odpadów.

Literatura:

• A. Błędzki (eds.) Recykling materiałów polimerowych, WNT, Warszawa, 1997
• Materiały II Konferencji Naukowej „Recykling Tworzyw Sztucznych R’2000”,Of.Wyd.PWr, Wrocław, 2000

.

Leszek Danecki, Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Przemysłu Płyt Drewno-pochodnych, Czarna Woda

.

Janusz Opaliński, Testa Vita, Wrocław